6s管理是什么
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发布时间：2022-03-28 16:14
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时间：2022-03-28 17:44
6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
内容：
1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
6S管理执行好处
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
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时间：2022-03-28 19:02
6S管理是如今企业运用的比较多的一种生产管理模式。在公司的工作范围内，6S现场管理是最有用的现场管理方法。
6S现场管理是国际上最领先的现场管理工具和现场管理方法之一。5S现场管理起源于日本，开始于上世纪五十时代，老练于上世纪的八十时代。在日本主要是推广5S现场管理。因为以丰田公司为代表的日本公司推广5S现场管理取得了成功，之后很快传播到世界各地。5S现场管理上世纪90时代传入中国，从珠三角到长三角地区，由南往北疾速展开。在5S现场管理展开过程中，以海尔为代表的一些公司又增加了一个S（安全），就成为了6S现场管理。
因展开6S活动具有操作简略、见效快，作用看得见，能继续改进等特色，展开6s活动的公司越来越多。当前全球有65%的公司都在广泛地推广5S或6S现场管理。6S现场管理便是对于运营现场和工作现场展开的一项精益现场管理活动，其活动内容为“收拾（SEIRI）、整理（SEITON）、打扫（SEISO）、清洗（SEIKETSU）、素质（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”，因前5个内容的日文罗马拼音和后一项内容（安全）的英文单词里都以“S”最初，所以简称6S现场管理。
在6S现场管理的展开过程中，许多公司把6s现场管理作为提高公司全体管理和提高公司品牌形象的抓手，现已将6s现场管理延伸到公司管理的多个方面，所以大家如今又将6S现场管理称为6S管理，大大拓宽了6S的内在和外延。6s管理还在展开，一些公司在6S管理的基础上加上节省（save）就成为7S，加上效劳（SERVICE）就成为8S，再加上顾客满足(SATISFICATl0N)就成为了9S。尽管如此，最精华的仍是5S现场管理，在中国最被公司认同的使用最广泛的是6s管理。
6S现场管理活动在公司中展开也不是一件难事，在公司中开着那6S管理咨询活动，就能使公司的6S现场管理展开的很顺畅。做好公司的6S培训工作就能使公司职工理解什么是6S管理。
转载请注明链接：http://www.chinatpm.com/tpm/5Swtzj_523_73.html
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时间：2022-03-28 20:36
6S管理首选上海大哲智烁企业管理咨询有限公司， 上海大哲专注5S/6S管理数十年,行业领军品牌，提供权威5S/6S管理课程和咨询服务，通过标准专业服务打造一流5S/6S管理现场，创造可量化衡量的成果.咨询电话：400-820-3819
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时间：2022-03-28 22:28
6s是指对生产要素（主要是物的要素）进行有效的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的管理，因为此六项希腊文或英文都以S开头，所以称之为6S管理。
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时间：2022-03-29 01:09
6S管理是一种企业的基础管理模式，是企业5S管理的升级版，6S管理即是整理（SEIRI），整顿（SEITON），清扫（SEISO），清洁（SEIKETSU），素养（SHITSUKE），安全（SECURITY）。
一、整理（SEIRI）
1、整理概述
（1）整理的定义。
整理是指区分必要品与不必要品，处理不必要品。
（2）整理（SEIRI）的目的及作用。
①目的。
A．腾出空间，改善和增加车间作业面积；
B．现场无杂物，通道顺畅，提高工作效率；
C．防止误送，误用；
D．塑造干净整洁的工作场所。
二、整顿
1．整顿的的定义
整顿就是防止必要品过剩与不足，方便存取。
2．整顿的目的
（1）工作场所清楚明了，必要品的存取方便快捷；
（2）工作环境干净、整洁、规范；
（3）消除现场过多的积压物品，减少浪费；
（4）工作秩序井然高效。
三、清扫
1．清扫的定义
彻底去除区域及必要品的灰尘，防止损伤。
2．清扫的目的
（1）提升作业及产品质量；
（2）优美的工作环境，令人心情愉快；
（3）干净亮丽的环境，创造“无尘化”车间；
（4）是零故障的基础工作。
四、清洁
1、清洁的定义
整理、整顿、清扫的循环，制定基准并遵守。
2．清洁的目的
（1）通过制度化、标准化来持续维持前面3S的结果，培养员工良好的工作及生活习惯；
（2）形成卓越的企业文化，提升企业形象。
3．清洁的作用
（1）工作场所的持续美化；
（2）维持安全的工作环境 ；
（3）创造明亮、整洁的工作现场，增强客户的信心；
（4）维持已经取得的成果并持续改进。
五、素养
1．素养的定义
以身作则，遵守规则，使之习惯化，生活化。
2．素养的目的
（1）促使人人有礼貌、重礼节，进而形成优良风气，创造和睦的团队精神；
（2）让企业的每个员工，从上到下，都能严格遵守规章制度培养有良好素质的人才；
（3）创造一个充满良好风气的工作场所。
素养强调的是持续保持良好的习惯。它是一个延续性的习惯，就好像一个人每天早上起来，都习惯刷牙、洗脸，如果哪一天没刷牙、洗脸，就会感觉极不舒服，这就是一种习惯。
六、安全
1、安全的定义
即预防、预控。消除隐患，自我保护。
2、安全管理的目的
（1）保障员工的安全；
（2）保证生产系统的正常运行。
（3）建立系统的安全管理*。
（4）减少经济损失。
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时间：2022-03-29 04:07
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。
6S的内容：
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
整理：要与不要，一留一弃;
整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境;
安全：安全操作，生命第一;
清洁：形成制度，贯彻到底;
素养：养成习惯，以人为本。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。（比之5S，多了一个“安全”）
执行6Sde好处
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
