金属焊接、切割作业人员安全技术培训考核大纲

金属焊接、切割作业人员安全技术培训考核大纲

特种作业人员安全技术培训考核大纲之四

金属焊接、切割作业人员安全技术培训考核大纲

本大纲规定了金属焊接、切割作业人员的安全技术理论和实际操作培训考核的内容。

1.适用范围

从事气焊、气割、手工电弧焊、焊剂层下电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊（切割）、碳弧焊（气刨）、电渣焊、接触焊等作业人员（不含锅炉压力容器焊工）。

2.作业人员基本条件

2.1 年满１８周岁。具有初中以上文化程度。

2.2 身体健康，双目裸眼视力均在０．４以上且矫正视力在１．０以上，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等防碍本作业的其它疾病及生理缺陷。

2.3 学徒期满并具有独立操作能力。

3.培训要求

3.1 培训考核时间不少于１００学时。

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3.2 采用省级劳动部门指定的统一培训教材。

4.安全技术理论培训考核

4.1 常用焊接与切割方法的基本原理与安全。

4.2 焊接（气割）防火与防爆。

4.2.1 常用焊接（气割）气体的性质和安全要求。

4.2.2 电石的保管与使用安全规则。

4.2.3 乙炔发生站（器）的安全技术要求。

4.2.4 气瓶安全要求。

4.2.5 管道安全措施。

4.2.6 气焊与气割工具的安全要求。

4.2.7 防火、防爆与灭火技术。

4.3 焊接安全用电。

4.3.1 常用电焊设备的结构和安全要求。

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4.3.2 电焊工具及其安全要求。

4.3.3 焊接触电事故原因及安全措施。

4.3.4 触电 急救。

4.4 特殊焊接、切割作业安全技术。

4.4.1 密闭空间焊接、切割作业安全技术。

4.4.2 盛装、输送易燃易爆物质的常压容器、管道的补焊安全技术。

4.4.3 登高焊接、切割安全技术。

4.4.4 水下焊接、切割安全技术。

4.5 焊接、切割作业劳动卫生与防护。

4.5.1 作业环境有害因素的来源与危害。

4.5.2 劳动卫生与防护措施。

4.5.3 化工设备焊接、切割作业防毒。

4.6 安全操作规程。

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4.7 安全防火制度。

4.8 典型事故安例解析。

5.实际操作培训考核

5.1 现场安全检查及不安全因素的排除。

5.2 工件安全检查及不安全因素的排除。

5.3 防护用品与工作用具的安全检查。

5.4 按２级焊工技术标准进行实际考核。

5.5 触电急救。

5.6 消防器材的选择与使用。

内心强大比什么都重要，你要照顾好自己，承认自己的平凡，但是努力向好的方向发展，可以平静面对生活，安然的听从自己内心的感受，不受其他影响，你可以迷茫，请不要虚度。

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