钢结构屋面施工方案

钢结构屋面施工方案

一、施工准备

施工前充分落实工程所需的一切材料，派专人到工地现场实地考察，具体落实吊装机械的进出路线、作业位置等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下：

做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。认真组织规划，根据合同要求和工程特点，对施工过程提出控制要求。按施工要求，配置有关施工机械、设备。 二、施工总体步骤

在现场进行钢构件的制作、加工，屋架在加工厂每榀分制作好，现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料，经除锈和防腐处理后。

在钢柱校正后，开始钢结构安装，吊装前应预先拼接成整榀屋架，由汽车吊进行吊装，同时进行屋面支撑的安装，安装好屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。 三、钢结构的制作

钢结构的制作是本工程的关键，根据工程的进度安排和工期短的特点，钢结构制作在现场制作，吊装。 3.1、工艺流程

3.2、每道工序的施工方法及质量标准 ——放样

放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以1∶1的比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱，其竖腹杆的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节间分布。复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2mm，其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。放样时要将整体刚梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。

放样和样板（样杆）的允许偏差

项 目 允 许 偏 差

并行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 ±1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板的角度 ±20’ ——号料

认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。并根据材料 厚度和切割方法加适当的切割含量。 号 料 的 允 许 偏 差

项 目 允 许 偏 差

零件外形尺寸 ±1.0mm 孔距 ±0.5mm ——下料

采用联合冲剪机和手工切割。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一部分，但不允许将另一肢完全切去。

气 割 的 允 许 偏 差

项 目 允 许 偏 差

零件宽度、长度 ±3.0mm 切割面平面度 0.05t且不大于2.0mm 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm

机械剪切允许偏差

允 许 偏 差

项 目 允 许 偏 差

零件宽度、长度 ±3.0mm 边缘缺棱 1.0mm 型钢端部垂直度 0.2mm ——平直

在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，加热温度不得超过900℃。 ——装配件制孔

装配件（连接件）落完料后应进行制孔。 C级螺栓孔的允许偏差

项 目 允 许 偏 差 直径 +1.0mm 圆度 2.0mm

垂直度 0.03t且不大于2.0mm ——拼接

上、下弦杆和腹杆三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于200mm。 ——组装

现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架（即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片），翻身后作为复模。在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的的半片屋架，将其翻身，然后配上另半片屋架的杆件。焊接完成后，成为整榀屋架。如此反复，在复模上继续进行各榀屋架的制作。屋架装配前，应将组合角钢相对的缝隙面预先除锈和进行防锈涂装。装配时，屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于15∽20mm，屋架节点板一般伸出弦杆边缘15∽20mm。

精 度 要 求 ——机械防锈

钢结构构件在现场制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。 钢结构件将按合同要求进行除锈。除锈后及时涂刷防锈漆。 ——涂装

油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在现场进行，在现场吊装前，进行钢构清理，并补防锈漆。

防锈和涂层工作应在制作质量检查合格后方可进行，必须认真除锈，对于施工中损伤的油漆，应在施工完毕后补涂。涂层地点的温度为5-30摄氏度之间，雨天或有露水时不作业，涂层完毕后，应在构件上注明编号，并对刚度较差的构件进行钢管加固。

——成品堆放

由于钢构件加工数量较多，材料规格又多，应分类堆放，有利于安装时减少不必要的倒运。 四、钢屋架的安装 1、工艺流程：

作业准备→屋架起吊→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料（修补）

2、安装准备：

2．1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量的标高。 2．2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

2．3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。 2．4 检查吊装机械及吊具，按照施工要求设置操作平台。

2．5 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为

防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

2．6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对。 3、屋架组拼：

屋架分片现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面。经验收后方准吊装。屋架及也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。 4、屋架安装：

4．1 吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。

4．2 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。 4．3 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

4．4 从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。 5、构件连接与固定：

5．1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。

5．2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外鲁思扣长度不少于2～3扣。

5．3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。 5．4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。

5．5 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。 6、检查验收：

6．1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。

6．2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。

6．3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。 7、除锈、涂料：

7．1 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。 7．2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 8、质量标准：

8．1 钢结构安装工程的质量检验，在该工程焊接或螺栓连接经质量检验符合标准后进行。

8．2由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。 8．3 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。 8．4 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。 8．5 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。

8．6 允许偏差项目

项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法

1 屋架弦杆在相邻节点间平直度 l/1000且不大于5 用拉线和钢尺检查 2

檩

条

间

距 ±5 用钢尺检查

3 垂直度 h/250且不大于15 用经纬仪或吊线和钢尺检查

4 侧向弯曲 L/1000且不大于10 用拉线和钢尺检查

注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。 五、钢结构手工焊

1、工艺流程

作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查 2、钢结构电弧焊接： 2．1 平焊

2．1．1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

2．1．2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

2．1．3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，随用随取。

2．1．4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

2．1．5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

2．1．6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

2．1．7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

2．1．8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

2．1．9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

2．1．10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

2．2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 2．2．1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。 2．2．2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

2．2．3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 2．2．4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

2．3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

2．4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

六、彩板存放、安装 1、存放

2） 须用吊具吊装； 3） 搬运时彩板不得滑动；

4） 彩板不得直接堆放在地面上，应放置垫木，避免发生挠曲； 5） 堆放时要保持通风，并应倾斜35°，以避免积水； 6） 彩板若遭受雨淋，应马上拆包、迅速干燥。 2、安装

1）墙板安装及控制要点：

序号 工作内容 质量控制要点

1 搭设安装脚手架 脚手架要牢固，注意方便板面的紧固操作施工。

紧固件位于檩条部位。

2 将围梁檩条垫至同一水平位置

2 铺设保温棉 保温棉接缝处用U型钉钉牢。

3 在待安装墙板上放出紧固钉线。 4 安装外墙彩板

5 开始安装相邻的板 紧固件注意成为一条直线

6 安装内墙板 七、针对本工程特点采用的特殊措施

1、施工技术措施在施工中,钢结构制作前、中、后,需由专人负责检查。屋架安装将采用节间吊装法,即选取一个节间屋架作为基准,在该节间吊装校正并紧固后，再依序吊装相邻节间,该方案能较好保证结构吊装施工的质量。 安装时需阶段性进行测量。 2、产品保护措施

施工前，由项目经理向各施工班组提出要求：保护我们的产品，应该像保护我们的皮肤一样，爱护我们的厂房像爱护自己的外表一样。施工中，由各班组长负责成品保护，项目经理部每日巡检，对故意损坏产品的行为及时教育或处罚。 3、钢结构的保护措施

3．1 屋架托架大构件装载时，水平层间用道木间隔，垂直层间用木板间隔，每三根大构件用5～10#铅丝捆扎五道。

3．2 拉杆、拉条等构件用铅丝捆扎三道，螺纹部分用黄油涂抹，并用双层蛇皮袋包扎。

3．3 所有标准件、成运构件、对象形成清单放入铁箱内。

3．4 整车皮装好后，用斜形榫加固，并用10#铅丝最终加固， 严防运输中窜动、撞击，以免造成对产品质量的影响和运输不安全。 3．5 构件到工地现场后，应堆放在坚实平整的场地。 3．6 吊装前清理构件上的污垢，吊装后清理补漆。 八、安全保证措施 安全生产教育

1、工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习《钢结构工程施工安全技术规程》等有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。

2、班组长在每天点名分工时，必须对所派工作进行安全技术交底。 3、主要安全技术措施和保证制度

（1）建立健全各级各部门的安全生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。 （2）生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程。 （3）中小型施工机具，都必须专人使用，专人保养。 （4）高空作业施工人员必须佩带安全绳（带）。

（5）夜间施工要配备足够的照明，临时电力线必须由专职电工架设、管理，开关要有防雨设施且安设牢固，并装有漏电保护器。

（6）吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。

（7）吊装作业由专人统一指挥，吊装人员坚持岗位，吊装时设警戒线，吊车起吊时大臂作业范围内严禁站人，起重机械严禁带病作业，严禁非工作人员进入施工区。

（8）空中吊装时，构件两端要系好风缆，构件上严禁站人。

（9）吊装第一榀钢架时应搭设临时固定装置等形成空间稳定结构时，才能拆除。 （10）移动钢梯均应按现有国家标准验收其质量，梯脚底部坚实，不得垫高使用。梯的上端应有固定措施。立梯工作角度以75度为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺陷。

（11）构件运输时要绑扎牢固，不得超高、超宽。 九、季节性施工措施 1、雨季施工措施:

1.1 雨季到来前,要有防雨措施及防雨设施。

1.2 施工道路保持畅通,路基坚实,路面平整,并制定实施有效的防水排水措施。

1.3 工具、材料妥善保管。五金电气、木构件等应在仓库存放. 1.4 大雨及雷雨天气应停止吊装及高空作业。